TPE原料是一種環保，無毒且安全的（de）產品，具有廣泛的硬度(0-95A)，優異的著色性，柔軟的觸感，耐候性，耐疲勞性和（hé）耐熱性，優異的加工性能，無（wú）需硫化，並且可以回收以降低成本，因此，TPE原料廣泛適用（yòng）於注塑、擠出、吹塑、模壓等等多種加工（gōng）成型。那麽您知道TPE原料注塑加工工藝要（yào）求有哪些嗎?下麵廣東亚洲精品成人AV小編為您介紹：

　　TPE原料（liào）注（zhù）塑加工工藝要求（qiú）：

　　1、對TPE原料進行幹燥處理。

　　在一般情況（kuàng）下，如果是對TPE製品表麵有嚴格要求，則注塑前必須（xū）先對TPE原料進行幹燥處理。因為在（zài）注塑生產中，TPE原料一（yī）般含有不同程度的（de）水分和其他很多易揮發的低分（fèn）子聚合物。所以（yǐ），TPE原料必須先（xiān）測量含水量，含（hán）水量（liàng）過高的要進行幹燥（zào）處理。一般幹燥方法是用幹燥皿在60℃～80℃幹燥2小（xiǎo）時。另一種方法是采用幹燥室料鬥，這個方法可以持續地為（wéi）注塑機提供幹燥的熱料，對簡化作業、保持（chí）清潔、提高質量、增加（jiā）注射速率均為有利。

　　2、盡量避免高溫注塑。

　　在能保證塑化質量的（de）前提下，應盡量降低擠出溫度，並（bìng）且提高注射壓力及螺杆轉速，從而降低熔膠的粘度，達到提高流動性的目的。

　　3、設置（zhì）合適的（de）TPE注塑溫度。

　　TPE原料在注塑生產的過程中，各個區域溫度的一般（bān）設定範圍是：料筒160℃到210℃，噴嘴180℃到230℃。模具溫度應高於注塑區的冷凝溫度，從而避（bì）免製品表麵出現的條（tiáo）紋和（hé）注塑冷膠導致製品有缺陷，故模（mó）具溫度的應設計定在30℃到40℃之（zhī）間。

　　4、注射速度要從慢到快。

　　如果是幾級注射，速度從慢到快（kuài）。因此，模具中（zhōng）的氣體很容（róng）易排出。如果產品的內部包裹在氣體中(膨脹在裏麵)，或者如果有凹痕，訣竅是無效（xiào）的，這個方法可以（yǐ）調整（zhěng）。在SBS體係（xì）中宜（yí）采用中等注射速度。而在SEBS體係中宜采用較高的注（zhù）射速度。如果模具有足夠的排氣係統，即使高速注射也不必擔心產生困氣現象。

　　5、注意（yì）控製加工溫度。

　　TPE原料加工的溫度在200度左右，TPE在存儲時不會吸收空氣當中的（de）濕氣，一般不再需要烘幹環（huán）節，如果產品的外觀至關重要，原料可以（yǐ）鼓風加（jiā）熱式料（liào）鬥內，在50度（dù）的溫度下烘2一（yī）4小時（shí）。TPE包膠ABS、AS、ps、PC、pp、PA等相粘接的材料需要預烘，80度溫度下烘2一4小時。

　　綜上所述，就是TPE原料注（zhù）塑加工工藝要求。TPE原料是一種廣泛使用的（de）熱塑性彈性體材料，既可單獨注塑成型，也可與（yǔ）PP、PE、ABS、PC、PMMA、PBT等材料（liào）熱粘（zhān）合，進行二次注塑，而且材料可循環使用，安全環（huán）保，因而，它（tā）早（zǎo）己（jǐ）成為新一代廣（guǎng）受歡（huān）迎的橡塑材料。