TPR原料屬於環保軟塑料，是（shì）一類具有橡（xiàng）膠彈性同時無（wú）需硫化，可直接加工成型(如注塑，擠出（chū），吹塑等)的熱塑性軟性膠料，它具有一般橡膠的回彈性和良好的耐磨性，防滑性和減震性（xìng）能優良，其柔軟舒適性也更優於橡膠。因此，我們在生活中常常可以看到各種各樣，顏色（sè）豐富，形態各異的TPR製品。但是，有不少的朋友反映（yìng），在TPR原（yuán）料的配色過程中，因種種原因有時候（hòu）會（huì）出現色（sè）差的問題。那麽您知道TPR原料配（pèi）色出現色差，該（gāi）如何解決嗎?下麵亚洲精品成人AV小編（biān）為您介紹：

　　TPR原料配色出現色差的可能原因及解決方法：

　　1、色母稱量不準確（què）

　　有些產品，既定的配比，色母差一兩顆，都可能導致製品較大的色差。

　　解（jiě）決方（fāng）法：嚴格稱量色母的數量。盡（jìn）量將（jiāng）色母和主料在下料前混（hún）勻。

　　2、小分子配合劑（jì）遷移

　　基於相容性，分散性（xìng），甚至基本的充油等，TPE配混體係中（zhōng）引入的操作油，潤（rùn）滑劑（jì）等，可能會遷移，析出至製品表麵，造成（chéng）製品顏色變暗，產（chǎn）生明顯的變色。

　　解決方法：注意體係的充分充油及鎖油，注意小分子助劑的添加量。

　　3、色粉分散性不好所致（zhì）

　　色粉與主料攪拌不勻，色粉在（zài）螺杆中分散時可能發生團聚，或者配混體係本身不利於色粉的分散，從而（ér）產（chǎn）生色差。

　　解決方法：操作時攪拌均勻，並選擇有表麵活性的色粉，減少團聚，然後再添加擴散助劑，利於色粉分散。

　　4、溫度變動大導致色差（chà）

　　無機色粉重金屬容易超標，有機（jī）色粉不含重金屬（shǔ），但溫差較大(超（chāo）過10℃)，容易（yì）導致色（sè）粉發生降解變（biàn）色。

　　解決方法：盡量（liàng）控製（zhì）成型加工溫度的穩定性。

　　5、TPR原料廠家或批次（cì）不同

　　不同廠（chǎng）家生產的TPR原料，由於配（pèi）方的不同（tóng）;或者同一廠家，不同批（pī）次的原料，由於工藝或品質控製的不穩定性（xìng），可能導致（zhì）配色性能不一（yī）樣（yàng），添加同樣的比例的色（sè）粉或色母（mǔ），可能會存在色差。

　　解決方法：盡量用（yòng）一家供應商的原材（cái）料，並（bìng）要求供應商控製（zhì）產品品質。

　　以上所介紹的內（nèi）容，就是TPR原料配色出現色差的可能原因及解決方法。當TPR原料配色出現（xiàn）色差問題時（shí），我們可以通過以上方麵進行一一排查，從而針對產生原因進行（háng）解決問題。