TPE材料不僅（jǐn）具備傳統交（jiāo）聯硫化橡膠的高彈性、耐老化、耐油性各項優異性能，同時還（hái）具備普通塑料加（jiā）工方便、加工方（fāng）式廣的特點，是目前成（chéng）為替（tì）代傳統橡膠的新型材料。而我們在TPE材料的加工注塑過程中，其溫（wēn）度的設定是否準（zhǔn）確是TPE製品外觀和性能好壞的關鍵。那麽您知道設（shè）定TPE材料成型溫度的（de）方法是怎樣的嗎?下麵亚洲精品成人AV小編（biān）為您介紹：

　　設定（dìng）TPE材料成型溫度的方（fāng）法：

　　1、常規的TPE成型溫（wēn）度在180~200℃。

　　2、一些超軟TPE，成型射出溫度可以低至130℃左右。

　　3、一些高韌性（xìng）高彈力的TPE材料，成型溫度可以高至230~250℃。

　　進料區域的溫度應設定得（dé）相當低，以避免進料口堵塞並讓夾帶的空氣逸出。當使用色母料時為了改善（shàn）混合狀態，應將過（guò）渡區域的溫度設定在色母料的熔點以上（shàng）。離注（zhù）塑噴嘴近區（qū）域的（de）溫度應該設定得接近於所需的熔體溫度。所以，經過測試，通常（cháng）TPE產品在各個（gè）區域溫度的設定範圍分別（bié）是：料筒（tǒng）為160攝氏度到210攝氏度，噴嘴為180攝氏度到230攝氏度。

　　模具溫度應該（gāi）設定高與注塑區的（de）冷凝溫度，這將能避（bì）免水分對模具（jù）的汙染以（yǐ）致製品表（biǎo）麵出現的條紋。較高的模（mó）具溫度通常會導致較長的循環周期，但它能改進焊接線和製品的外觀效果，所以，模具溫度的範（fàn）圍應設計定在30到40之間。

　　綜上所述，就是設定TPE材料成型溫度的方（fāng）法。但是在一般情（qíng）況下，TPE材料成型溫度其實並沒有固定的一個標準，因為其成型溫（wēn）度也因為（wéi）材料及成型設備型號規格的不同而產生變化，因此（cǐ），設定TPE材（cái）料成型溫度時，亚洲精品成人AV建議大家還（hái）是需要以實際廠家為準。