在TPE進行二次注塑成型的過程（chéng）中（zhōng），因模具主流道過大，入膠口（kǒu）方式為潛水進膠，熔料流至（zhì）進膠口附（fù）近，這時由於速度過快及（jí）模具（jù）表麵很光潔，造成高剪（jiǎn）切（qiē）是熔料瞬間迅速升溫，使TPE製品分解產生氣體，形成縮水流痕的情況。那麽您知道TPE製品出現縮水流痕（hén），該如何處理嗎?下麵亚洲精品成人AV（sù）小編為您介（jiè）紹：

　　TPE製品出現縮水流痕的處理方法：

　　1、溫度過高或過低，都會使保壓（yā）補所達不（bú）到效果，從而導致TPE製品出現縮水流痕，這半，我們（men）需（xū）要調（diào）整好（hǎo）TPE的溫度。

　　2、薄壁製件應要提高模具溫度，以此來（lái）保（bǎo）證料流順暢。如果是壁厚（hòu）製件，則應減（jiǎn）低模具以此來方便加（jiā）速表皮的（de）固化及定型。

　　3、低精度TPE製品應及早出模讓其在空氣中或熱水中緩慢冷卻（què），可以使收縮凹陷平緩又不影響使用，不會出現縮水流（liú）痕的情況。

　　4、適當增加冷卻（què）時間，減（jiǎn）少熱收縮。延（yán）長製件在模內（nèi）冷卻停留時間，保持均勻的（de）生產周期，增加背壓，螺杆前段保留一定（dìng）的緩衝墊等均有利於減少收縮現象。

　　5、增加注射壓力，保壓壓力，延長注射時間。對於流動性大的TPE，高壓會產生飛（fēi）邊，引起塌坑，應適（shì）應降低料溫，降低機筒前段和噴嘴溫度，使進入型腔的熔料容積變化減小，容易冷固;對於（yú）高黏度塑料，應提高機筒溫度，使充模容易（yì）。收（shōu）縮發生在澆口區域時應延長保（bǎo）壓時間。

　　綜上所述，就是TPE製品出現縮（suō）水流痕的（de）處理方法。當出現縮水（shuǐ）流痕時，大（dà）家可以先采取以上方法進行解決，如果是實在解決不了，亚洲精品成人AV小編這裏建議大家，可以向專業的TPE廠家谘詢求助。