現如今，在材料市場上，TPE材料由於（yú）具有綠色環保（bǎo）、無毒無害、加工性能優越、硬度（dù）範（fàn）圍廣（guǎng）、可循環使（shǐ）用等一係列的優勢（shì）特點，深受眾（zhòng）多行業（yè）的（de）青睞與喜愛。但是，在TPE材料的使用過程中，有不少的朋友都發現成型工藝會對TPE製品收縮率產生（shēng）一定的影響。那麽（me）您知道成型工藝對TPE製品收縮率產（chǎn）生哪些影響嗎?下麵亚洲精品成人AV小編（biān）為您介紹（shào）：

　　成型工藝對TPE製品收縮率的影（yǐng）響，如（rú）下：

　　1、料筒溫度

　　料筒溫度較高時，壓力傳遞較好而使收縮力減小。但（dàn）用小澆口時，因澆口固化早而使收縮率仍（réng）較大。對於壁厚塑件（jiàn）來（lái）說，即使料筒（tǒng）溫度較高，其收縮率仍較（jiào）大。

　　2、補料

　　在成（chéng）型條件中（zhōng），盡量減少補料以使塑件尺寸保持穩定。但補料不足則無法保持壓力，也會使收縮率增（zēng）大。

　　3、注射壓力

　　注射壓力是對收縮率影響較大的因素，特別是充填結束後的保壓壓力。在一般情況下，壓力較（jiào）大時候因材料的密度大，收縮率就較小。

　　4、注（zhù）射速度

　　注射速度對收縮率的影響較小。但對於薄（báo）壁塑件或澆口非常小，以及使用強（qiáng）化（huà）材料時，注射速度加快則（zé）收縮率小（xiǎo）。

　　5、成型周期

　　成型周期與收縮率無直接關係。但需注意，當加快成型（xíng）周期時，模具溫度、熔料溫度等必然（rán）也發生變（biàn）化，從而影響收縮率的變化。

　　6、模（mó）具溫度

　　通常模具溫度較高時收縮率也較大。但對於薄壁塑件，模具溫度高則熔料的流動抗阻小，進而收縮率反（fǎn）而較小。注射成型時提高注塑壓力，增強模（mó）具保壓以（yǐ）及（jí）加強冷卻時間等，都有利於減少TPE製品（pǐn）的收縮及消除（chú）表（biǎo）麵縮水。

　　綜上所述（shù），就是成型工藝對TPE製品收縮率的影響（xiǎng）。如果我們想要很好地避免成型工藝對TPE製品收縮率的影響，那麽我們就需要需要做好料筒溫度、補料、注射壓力、注射速度、成型周期、模具溫度6個方麵的工作（zuò），從而才能更好地避免TPE製品出現收縮率的問題（tí）。