在TPE材料的加工生產過程（chéng）中，成型是非常關鍵的一個環節，我們隻要做好成型的相關的工作，才能更好（hǎo）地（dì）確保TPE製品能（néng）獲得優良的產品。但是，有不少的朋友發現，在成型的過程中，因種種原因（yīn）會導致TPE製（zhì）品出現比較難脫模的情況。那麽您知道該如何解決TPE製品成型比較（jiào）難脫模的問題嗎?下麵亚洲精品成人AV小（xiǎo）編為您（nín）介紹：

　　解決TPE製品成型比較（jiào）難脫模的方法：

　　一、模具主流道（dào）方麵（miàn）改善

　　(1)把（bǎ）澆口襯套進行放電加工（gōng），保留一定粗細（xì）的放電紋，減小流道的（de）吸附（fù）力。

　　(2)流槽頂針采用流槽銷式樣的倒扣形狀，增加拉流道的力量，倒扣的角度可以從小做起，慢慢實驗。

　　二、模具(型腔)調整

　　(1)公模盡量拋光成鏡麵，增加吸附（fù）力，這點也是和硬膠樹脂相反。

　　(2)公模的拔模角度可以適量做小，或者幹脆不（bú）做拔模，如果允許的話，甚至可以做逆拔模（mó）。

　　TPE製品成型難脫模的解決方法（fǎ）

　　三、膠料配（pèi）方調整

　　將膠料做配方調（diào）整，降低膠料成型溫（wēn）度，可適當改善成型脫模性;或者直接通過配方的調（diào）整，改善（shàn）膠料的脫模性。

　　四、成型工藝調整

　　(1)機筒溫度太高或注射（shè）量太多（duō）。

　　(2)注射壓力太高或保壓及冷卻時間長。

　　五、打脫模劑

　　在（zài）取出產品之後（hòu）往模具型腔中噴脫模劑，利於下一模製（zhì）品（pǐn）脫模。不要為了方（fāng）便（biàn）去更換脫（tuō）模性能更好的脫（tuō）模劑，或者（zhě）增加脫模（mó）劑的使用量和使用頻率，噴過（guò）多的脫（tuō）模（mó）劑很容易造（zào）成模具表（biǎo）麵髒汙，輕則對產品的外觀造成一定影響，大部分的脫模劑對產品後續的絲印、噴油都有一定影（yǐng）響（xiǎng），過多使用脫模劑（jì）還會影響（xiǎng）到絲印、噴塗油墨的附著能力。如果效果還不好，可以考慮備料的時候在（zài）膠料中加入適量的內脫模劑。

　　綜上所述，就（jiù）是解決TPE製品成型比較難脫模的方法（fǎ）。我們通過這（zhè）些方法，可以很好地解決TPE製品成（chéng）型比較難脫模這個問題，從而讓（ràng）您的TPE加工過（guò）程得以繼（jì）續順（shùn）利進行下（xià）去。