TPE製品在注塑成型的過程中，有時候難免會因為（wéi）種種原因（yīn），而導致出現熔接痕現象，當出現（xiàn）這種情況時（shí），無疑（yí）會給我們的使用造成不便（biàn），從而影（yǐng）響到TPE製品的成型質量。那麽您知道TPE注塑（sù）成型出現熔接痕現象是怎麽回事嗎?下麵亚洲精品成人AV小編（biān）為您介紹：

　　TPE注塑成（chéng）型的（de）熔接痕現象：

　　熔接痕是指在有孔（kǒng）穴（xué）的注射製品或多點進（jìn）澆的製品中，熔體在模腔（qiāng）中匯合時不能完全融合而在匯（huì）合處形成線形凹槽（cáo）。熔融材料在型腔中由於流速（sù）不（bú）連貫、充（chōng）模料流被中斷而以多股料流匯合時，因不能完全熔合是（shì）產生熔接縫的主要原因。此外如果熔體（tǐ）在澆口處發生噴射（shè）現象也會生成熔接縫，因熔接（jiē）縫處的強（qiáng）度較低而導致整個製品強度降低。

　　TPE注塑成（chéng）型出（chū）現熔接痕現（xiàn）象的原因（yīn）及處理措施：

　　原因一（yī）：材料流動性差，流速過慢，料流前鋒溫度較低，使得幾股料流匯合時不能充（chōng）分融合而產生熔接痕。

　　處（chù）理（lǐ）措施：選用流動性好的材料或加入潤（rùn）滑劑以增加流動性，確（què）保能夠充分融（róng）合。

　　原（yuán）因二（èr）：模具排氣不良，使（shǐ）模腔（qiāng）壓力過（guò）大（dà），料流不暢。

　　處理措施：適（shì）當（dāng）降低合模（mó）力或重（chóng）新確定澆（jiāo）口位置，但在此之前應先檢查有無異物阻塞排氣孔;開設排（pái）氣係統或在熔接縫處開設溢流槽，既可使排氣良好又可使熔接（jiē）縫脫離製件（jiàn）。

　　原因三：冷料使熔體流動受阻。

　　處理措施：加大冷（lěng）料井尺寸。

　　原因四：模（mó）具澆注係統設計不合理，澆口位置設計不當或澆口過多，流程過長，前鋒（fēng）料流不能充分融（róng）合。

　　處理措施：縮短流程，減小料流（liú）溫差;若澆口太小，流道阻力過（guò）大（dà），則應加大澆口尺（chǐ）寸。

　　原因（yīn）五（wǔ）：熔體溫度過低，模（mó）具（jù）溫度過低，注射壓力太低，注射速（sù）度太慢都（dōu）會使（shǐ）料流前鋒溫度降低加快，不能充分融合。

　　處理措施： 適當增加（jiā）這些工藝參數的數值。

　　原因六：接近接縫麵（miàn）模具表麵上的冷凝和潤滑劑過量，熔體不能很好融合。

　　處理措施（shī）：徹底（dǐ）清洗模具（jù）表麵，避免顆粒和（hé）模具表麵（miàn）過分潤滑。

　　原因七：製品結構設計不（bú）合理，如果（guǒ）製品太薄或薄厚（hòu）相差（chà）懸殊或（huò）嵌件太多，都會引起熔（róng）接不良。

　　處理措施：在設計製品時（shí）應保證製（zhì）品最薄部位大於成型時允許的最小壁厚，盡量（liàng）使壁厚一致，減少嵌（qiàn）件的使用。

　　綜上所述，就是TPE注塑成型出現熔接痕現（xiàn）象的原因及處（chù）理措施。當從工藝和模具上無法避免熔接痕的產生時（shí），可以在TPE製品設計時在（zài）熔接痕處附設“調整片”，使（shǐ）熔接痕出現在調整片上，然（rán）後再把它切除掉就可以了。