注塑成型是TPE材料常見的一種加工成型方式，雖然，TPE注（zhù）塑成型工藝步驟簡單，但由（yóu）於材料（liào）的彈性，需要（yào）在模具中收縮和冷卻，成型周期較長。因此，我們在TPE材料在注塑成型過程中需（xū）要（yào）考慮好每一個方麵，從而確保（bǎo）產品質量的穩定和可靠性。那麽您知道TPE材料在注（zhù）塑成型過程中，要考慮哪些方麵嗎?下麵亚洲精品成人AV小編為（wéi）您介紹：

　　TPE材料在注塑成（chéng）型過程中，要考慮以下方麵：

　　1、注塑成型前（qián）的準（zhǔn）備

　　在注射成型之前，我們需要幹燥材料，尤其是用（yòng）於二次注塑成型的橡膠塗層。TPE材料（liào）幹燥物料設定在70～80℃，幹（gàn）燥時間為2小時。通（tōng）常，注塑製品的表（biǎo）麵起泡，或（huò）切割製品，發（fā）現製（zhì）品內部有空腔，或製品表麵含汞。基本上可以確定TPE材料的含水量過高。

　　2、注塑前（qián）需要清洗料筒

　　新購進的注塑機初用之（zhī）前，或者在生產中需要改變產品、更換原料、調換顏色或發現塑料中有分解現象時，都需要對（duì）注（zhù）塑機（jī）機筒進行清洗或拆洗（xǐ）。清洗機筒一般采用加（jiā）熱機筒清洗法。清洗料一般用塑料原料（liào）(或塑料回收（shōu）料)。對於TPE材料，可用所加工（gōng）的新料置換（huàn）出（chū）過渡清洗料。

　　3、TPE材料的注塑溫度

　　在實際生產（chǎn）過程中，亚洲精品成人AV推薦低（dī）溫注塑成型。在保證塑化質量的前提下，低溫注塑成型。注塑壓（yā）力（lì）和螺杆（gǎn）速度用於降低（dī）熔體粘度和（hé）提高流（liú）動性。在TPE材料注塑（sù）之（zhī）前，我們不能先注塑（sù）成品，而是先噴膠，並通過觀察條帶的表麵光（guāng）澤來判斷塑化程度。低溫注塑成型可以大大縮（suō）短冷卻時間，提（tí）高生產效率。TPE材料注塑溫度設定規律：螺杆塑（sù）化區溫度較高，進（jìn）料段稍低，噴嘴稍低。

　　4、TPE材料的成型溫度

　　在TPE材（cái）料注塑成型過程中，溫度的設定是否（fǒu）準確是（shì）製品外觀和性能好壞的關鍵。進料區域的溫度應設定得相當低，以避免進料口堵塞並讓夾帶（dài）的空氣逸出。當使（shǐ）用色母料時為了（le）改善混合狀態，應將過渡區域的溫度設定在色母料（liào）的熔（róng）點以上。離注塑噴嘴近區域的溫度應（yīng）該設定得接近於所需的熔體溫度（dù）。所以，經過（guò）測（cè）試，TPE材料產品在各個區域溫度的設定範圍分別是：料筒為160攝氏度到210攝（shè）氏度，噴（pēn）嘴為（wéi）180攝（shè）氏度到（dào）230攝氏度。

　　模具溫（wēn）度應該設定高與注塑區的冷凝溫度，這（zhè）將能避免（miǎn）水分（fèn）對模具的（de）汙染以致製品表麵（miàn）出現的條紋。較高的模具溫度通常會導致較長的循環周期，但它（tā）能改進（jìn）焊接線和TPE材（cái）料製品的外觀效（xiào）果,所以，模具溫度的範圍應設計定在30到40之間。

　　5、TPE材料注塑速度和壓力

　　在（zài）TPE材料（liào）的注塑成（chéng）型過程中，我們經常使用注塑成型（xíng）的幾個階段，從慢到（dào）快。因此，模具內的氣（qì）體很容易排出（chū）。如果產品（pǐn）內部（bù）有氣體夾雜或凹（āo）痕，分段注塑成型可以有效（xiào）解決該問題。保壓壓力應盡可能（néng）小。通常（cháng），保壓壓力應小（xiǎo）於注塑壓力。保壓時間可通（tōng）過稱量產品來（lái）確定，但產（chǎn）品重量不會增加，或（huò）以客戶接受的收縮標記為準。如果在脫模過程中發現澆口（kǒu）容易破裂，則可以降低保持壓力。

　　綜上所述，我們可（kě）以看出成型前的準備工作、料筒的清洗、注（zhù）塑溫度、成型溫（wēn）度以及注塑速度和壓力等方麵（miàn），都是我們TPE材料在注塑成（chéng）型過程中，要考慮的一些方麵。我們通過做好這（zhè）些方麵，可以更好地確保TPE材料在注塑成型的質量。