光澤度，是在一組幾何規定條件下對材料表麵反射光的能力（lì）進行評價的物理量。然而，大多數TPR材料表（biǎo）麵（miàn）既非完（wán）全鏡麵（miàn），也非完全（quán）無光澤表麵，而是介於兩者之間。一旦TPR材料的光澤度不好，那麽將會（huì）對TPR製（zhì）品的質量造成一定的影響。那麽您知道影響TPR材料的（de）光澤度的（de）因素有哪些嗎?下麵亚洲精品成人AV小編為您介紹：

　　影響TPR材料的光澤度的因素，如下：

　　一、高分子材料的（de）結構

　　通常（cháng）分子量大、支鏈多、分子量分布窄、交聯度高、結晶（jīng）度低的聚合物光澤（zé）度低，就是會比較啞光，主要原因是TPR材料分子量大、有支鏈的情況下，聚（jù）合物排列規（guī）則比較困難（nán），分（fèn）子會發生纏繞，分子與分子之（zhī）間有孔穴。因此，相對來說（shuō）無定型聚（jù）合物比（bǐ）結晶聚合物（wù）啞光程度更高。

　　二、添加劑的影響

　　通常填料（liào）的添加，則降低了TPR材料的光澤，這具體和填料的形狀、大小、孔（kǒng）隙率有關，一般粒徑不能太小，不然（rán）達不到一定的（de）粗糙度，孔隙率也要（yào）大，孔隙率大的填料能吸收一定（dìng）的低分子量添加劑或者聚合物。

　　軟化劑(填充油)、潤滑劑，尤其是外潤（rùn）滑劑，都會提高高分子材料的（de）光澤度（dù），主要是兩方麵的作用：一方麵（miàn）是軟化劑（jì）和潤滑（huá）劑的添加，增加了分子的活（huó）動能力，提高了流動性，降低了熔體破裂的可能，使高分子材料加工過程中形成的表麵更加平整。另一方麵，作為外潤滑劑，潤滑劑（jì）先析出到模具（jù）表麵，使模具與材料的摩擦更小，這樣可以使TPR材料表（biǎo）麵更加光滑，其次，外潤滑劑緩慢遷移到（dào）材料表麵（miàn），在TPR材料表麵形成光（guāng）滑的潤滑層，增加光澤度。

　　三、加工工藝的影響

　　(1)溫度

　　通常溫度（dù）越高（gāo），光澤度越高，原理是溫度越高，高分子（zǐ）材料的粘度越低，粘度越低，材料混合（hé）的更均勻（yún），造（zào）成熔體破（pò）裂的可能性越低，冷卻的過程（chéng）相對較（jiào）長，結晶更加完善。在注塑工藝上，TPR材料在型腔流動的更長而不至於固化。

　　(2)壓（yā）力

　　通常（cháng）壓力越大，光澤度越（yuè）高，因為壓力越大，高分子材料被壓得越密實;舉個例（lì）子：TPV通常比（bǐ）較啞光，但用水下切粒做出來的粒子，TPR材料表麵就很有（yǒu）光澤，而用水環切粒（lì）切出（chū）來的粒子外觀就比較啞光，主要原因是水下切粒模（mó）頭的壓力要比水（shuǐ）環切力大的多，也比一般的注塑（sù）壓力要（yào）大。

　　(3)拉伸

　　這裏的（de）拉伸主要是指TPR材料擠出加工時候，或者吹（chuī）塑時候，對聚合物熔（róng）體進行（háng）的牽（qiān）引（yǐn），一般來講，對於共混物（wù），拉伸會降低光澤。主要原因是破壞（huài）了本來在表麵的潤滑劑，其次，拉伸導致（zhì）一些添加劑更（gèng）容易遷（qiān）移到表麵（miàn），尤其是填料，因為填料不具備拉伸性。

　　(4)模具

　　模具對光澤的影響也非常大，如果模具做了皮紋處理（lǐ），那TPR材料表麵的光澤度就明顯下降，而模具做了鏡麵處理，則TPR材料的光澤就會提高。

　　綜上所述，就是影響TPR材料的光澤度（dù）的因素。TPR材料作為多重（chóng）組分的（de）共混物、或者是硬段和軟段的多嵌端（duān）共聚物，用其材料加工的製品表麵光澤，通常取決於共混物組分（fèn）、各嵌段比例及結構，及加工的工藝條（tiáo）件。