TPR原料是（shì）一（yī）種具有橡膠彈性同時無需硫化，可直接加工成型的熱塑性軟性膠料，像在（zài）汽車、日用品（pǐn）、輕工用品、文體用品、工業製造、建築工業、電氣包裝工業以及其他消費（fèi）品行業均有應用TPR原料。但是，有不少的朋友，在初次購（gòu）買TPR原料時，發（fā）現它的氣味比較（jiào）大。那麽（me）您知道導致（zhì）TPR原料氣味大（dà）的原因是什（shí）麽（me）嗎?下麵亚洲精品成人AV小編為您介紹：

　　導致TPR原料氣（qì）味大的可能原因，如下：

　　1、TPR原（yuán）料配混體係，盡量選擇VOC揮發小的操作油及加工助劑，操作油應選擇氫化度高的品種。

　　2、TPR原料的（de）組分中有一項是軟化油，軟化油屬於低（dī）分子物質，在加工時或較高（gāo）溫度條件下容易揮發釋放小分子物質，容易導致材料釋放較大氣味。

　　3、油的品質，氫化度等不（bú）同（tóng），油本身的味道大小有差別。好的軟化油味道小，劣質的油品，味道較重，甚至有淡淡的柴油味。無氣味TPR原料，應（yīng）選擇高品質的油品作（zuò）為配混體係軟（ruǎn）化劑。

　　4、就（jiù）TPR原料而言，操作油是必須的組分，而操作油（yóu）是易揮（huī）發的有機烴類化合（hé）物(VOC)，需要在150~200℃左右的溫度下共混製成，生產過程中操作油及其他含VOC的組分會揮發出各（gè）種有氣味的小（xiǎo）分子，這樣有氣味在所難免。不過由於包括操作油（yóu）在內的（de）的主（zhǔ）要組分均是（shì）環保無毒的，所以（yǐ），雖然可能有一（yī）定氣味，但卻對人體健康沒有危（wēi）害。

　　綜上所述，就是TPR原料氣味大的原因。TPR原料（liào）的（de）無氣味都是指（zhǐ）常溫條件而（ér）言，在高溫成型中，由於軟化油組分的揮發，其他組分釋放出的氣味等，會導致材料可能有較大氣（qì）味，這是正常的氣味，而且絕大多數高分子塑料都有氣味。但是，TPR原料加工後的成品在經過冷卻後，小分子物質揮發（fā）殆盡（jìn），氣味（wèi）都會慢慢（màn）變小。