眾（zhòng）所周（zhōu）知，TPE材料加工方式（shì）是有很多種的，常見的就包括有注塑、擠壓、鑄造、吹塑、吸塑等。而TPE材料作（zuò）為一種新型的多用途材料，也符合擠出的加（jiā）工條件，可以根據客戶定製，不用擔心材料（liào）不合適。擠出成型主要生產條狀產品（pǐn）。如電線電纜（lǎn）、水管、密（mì）封條等產品。但是，由於種種原因，TPE材料在擠出的過程中容易出現（xiàn）一些問題。那麽您知道TPE材料擠出的常見（jiàn）問題有哪些嗎?我（wǒ）們又該如何解決呢?下麵亚洲精品成人AV小編為您介紹：

　　TPE材料擠出的（de）常見問題及解決（jué）方法：

　　一、擠出成品表麵粗糙

　　可能原因：

　　(1)TPE材料的（de）成型溫度（dù）過低

　　(2)模溫（wēn）過（guò）低

　　解決方法：

　　(1)提高TPE材料的溫度及提高螺杆轉速

　　(2)提高（gāo）模溫

　　二、擠出成品表麵有塊狀

　　可能（néng）原因：

　　(1)TPE材料（liào）的料管未清理幹淨，有雜物

　　(2)添加物如色母的載體未（wèi）按要求

　　解決（jué）方法：

　　(1)清理料管

　　(2)找出相（xiàng）應的色母

　　三、擠出量（liàng）不夠

　　可能原因：

　　(1)料管溫度不夠

　　(2)模口有雜物或螺杆速率過低

　　解決方法：

　　(1)提高（gāo）模頭

　　(2)清（qīng）理模口或（huò）提高螺杆轉速

　　四、擠出成品出模膨脹

　　可能原因：

　　(1)模頭溫度過低或螺杆（gǎn）轉速過快

　　(2)限（xiàn）料過（guò）快

　　解決（jué）方法：

　　(1)提高模頭溫度，降低螺（luó）杆（gǎn）轉速

　　(2)調整限料裝置

　　五、擠出時產生大量氣體

　　可能（néng）原因：

　　(1)降融體溫度過高

　　(2)料管內有雜物

　　解（jiě）決方法：

　　(1)降低融體溫度

　　(2)清理料（liào）管

　　六（liù）、擠出成品有凹點

　　可能原因：

　　(1)TPE材料含有水分（fèn）

　　(2)融體溫度過高，螺杆轉速過快

　　解決方法：

　　(1)對TPE材料進行烘料

　　(2)降低融體溫度及螺杆轉速

　　綜上所述，就（jiù）是TPE材料擠出的常（cháng）見問題及相（xiàng）應的解決方法（fǎ）。如果大家在TPE材（cái）料擠出過（guò）程中出現了以（yǐ）上問題，可以按照實（shí）際情況根據（jù）以上方法進行檢查並（bìng）進行解（jiě）決（jué）問題，有效解決問題，從而保證TPE材料的工作能得以順（shùn）利進行下去。