相信大家都知道，TPR材料的粒料往往含有不同程度（dù）的水分、熔（róng）劑及其它易揮發的低分子物，特別是具有吸濕傾向的TPR含水量總是超過加工（gōng）所允許的（de）限度。因此，為了更好地確保TPR製品的（de）質量，我們在進行TPR材料加工前（qián），必須要對其進行幹燥處理，並測定（dìng）含水量（liàng）。那麽您知道（dào）TPR材料在加工前如何進行（háng）幹燥處理嗎?下麵亚洲精品成人AV小編為您介紹：

　　TPR材料加工前的幹燥處理方（fāng）法：

　　1、根據TPR材料的特性和供料情況，一般在成型前（qián）應對材（cái）料的外觀（guān）和工（gōng）藝性能（néng）進行檢測。

　　2、在高溫下TPR材（cái）料的水分含量要求在（zài）5%以下，甚至2%-3%，因此常用真空幹燥箱在75℃-90℃幹（gàn）燥2小時。

　　3、已經（jīng）幹燥（zào）的（de）TPR材料必須妥善密封保存，以防（fáng）材料從空氣（qì）中再吸濕而喪失幹燥效果，為此采用幹燥室料鬥可連續地為（wéi）注塑機提供幹燥的熱料，對簡化作業、保持清潔、提高質量、增加（jiā）注射速率均為有利。幹（gàn）燥料鬥的裝料量一般取注塑機每小時用料量的（de）2.5倍。

　　4、開封後未及時使用完又未及時（shí）封裝的（de）TPR材料，建議烘（hōng）料膠料開（kāi）封後未及時封裝，若倉庫環（huán）境相對濕度高，可能導致TPR顆粒（lì）水分超標，這時成（chéng）型（xíng）前做烘烤（kǎo）處理是必要的。

　　5、一般而言，TPR材（cái）料硬（yìng）度越高，需要的（de）烘烤溫度要相應高些。較低硬（yìng）度(ShoreA0~60)的TPR膠料，建議烘烤溫度40~60℃;較高硬度(ShoreA60~100)的TPR膠料，建議（yì）烘烤溫度60~80℃。

　　綜上所述，就是TPR材料加工前的幹燥處理方法。對於特殊定製類TPR材料，成型（xíng）前（qián）是否烘料請向（xiàng）TPR供應商專業技術（shù）人員谘詢。