在TPR製（zhì）品的生（shēng）產製造過程中，成型是非常關鍵的一個過程，而在這個成型過程中，因種種原因，有不少的朋友會碰到成型難脫模（mó）的問題，從而影（yǐng）響到TPR製品的生產效率。那麽您（nín）知道TPR製品成型很難脫模該如何應對嗎?下麵亚洲精品成人AV小編為您介紹：

　　TPR製（zhì）品成型很難脫模的應對（duì）方法：

　　一、模（mó）具主流道（dào）方麵改善

　　(1) 把澆（jiāo）口襯套進行放（fàng）電加工，保留一定粗細（xì）的放電紋，減（jiǎn）小流道的吸附力。

　　(2)流槽頂（dǐng）針采用流槽銷式樣的倒扣形狀，增加拉流道的（de）力量，倒扣的角度可以從小做起，慢慢實驗。

　　二、模具(型（xíng）腔)調整

　　(1)公（gōng）模盡（jìn）量拋（pāo）光成鏡麵，增加吸附力，這點也是和硬膠樹脂相反。

　　(2)公模的拔模角度可以適量做小（xiǎo），或者幹脆不（bú）做拔模（mó），如果（guǒ）允許的話，甚至可以做逆拔模。

　　三、成型工藝調整

　　(1)機筒溫（wēn）度太高或注射量太多（duō）。

　　(2) 注射壓力太高或保壓及冷卻時間長。

　　四、膠料配方（fāng）調整

　　將TPR製品做配方調整（zhěng），降低（dī）膠料成型溫度，可適當改善成型脫模性。或者直接通過配方的調整，改善TPR製品的脫模性。

　　五、打脫模劑（jì）

　　在取出產品之（zhī）後往模具型腔中噴脫模劑，利於（yú）下一模（mó）製品脫模。不要為了方便去更換脫模性能更好的脫模（mó）劑，或者增加脫模（mó）劑的使用量和使用（yòng）頻率，噴（pēn）過多的（de）脫模劑很容易造成模具（jù）表麵髒汙，輕（qīng）則對產品的外觀（guān）造成一定影響（xiǎng），大部分的脫模劑對產品後續的絲印、噴油都有一定影響，過（guò）多使用脫模劑還會影響到絲印、噴塗（tú）油墨的附著能力。如果效果還不好，可（kě）以考慮備料的時候在TPR製品中加入適量的內脫模劑。

　　綜上所述，就是TPR製品成型很難脫模的應對方法，我（wǒ）們（men）根據自身的實際情況來選擇合適的方法進（jìn）行脫模（mó），從而（ér）更好地保證TPR製品（pǐn）成型過程的順利進行。